1. Главная
  2. Каталог оборудования
    1. Печи плавильные индукционные
    2. Вакуумные Индукционные Печи
    3. ВЧС Оборудование индукционной сварки
    4. Кузнечный Индукционный нагреватель
    5. Тиристорный Преобразователь ТПЧ
    6. Индукционная установка ТВЧ
    7. Установки ТВЧ Закалки
    8. Трубогиб с нагревом твч
    9. Установка для гибки отводов
    10. Транзисторные установки ТВЧ серии
    11. Трубоэлектросварочные станы
    12. Системы автоматизации промышленных предприятий
    13. Печи сопротивления
    14. Чиллер холодильник
    15. Установка для оребрения труб
    16. Драйкуллеры
  3. Применение оборудования
    1. Вакуумные печи для плавки, пайки, отпуска, отжига, спекания
    2. Вакуумные Индукционные печи для плавки, отпуска
    3. Установки для ВЧС сварки электросварной трубы
    4. Установки для оребрения трубы
    5. Установки закалки Валов, Шестерен
    6. Установки для охлаждения (Чиллер)
    7. Установка для Гибки трубы (Трубогиб)
    8. Установка для нагрева перед штамповкой
    9. Установка для Пайки
    10. Установка для отпуска шва
    11. Установка для закалки Клапанов
    12. Установка для закалки Дисковых пил
    13. Установка для закалки Коленвалов, распредвалов
    14. Установка для нагрева трубы перед изоляцией
    15. Установка для нагрева трубы на редукционном стане
    16. Трубоэлектросварочные станы для сварки трубы
    17. Установки для сварки дистанционной рамки
    18. Установки остекловывания радиоактивных элементов
    19. Установки утилизации радиоактивных ТВЭЛов
  4. Сервис
  5. О Заводе Преобразователей ТВЧ
    1. О заводе
    2. Производство и техника
    3. Заказчики
    4. Поставщики
    5. Преимущества
    6. Сертификаты и декларации
  6. Новости компании
    1. ОАО «Первоуральский новотрубный завод»
    2. ООО "Союзметалл"
    3. ПАО "Агрегат"
    4. Использован индукционный комплект оборудования производства ООО «Завод преобразователей ТВЧ» на ООО "НПП "ВакЭТО"
    5. Прошла испытание установка для закалки кулачков распредвала двигателя танка
    6. АО «Южно-Уральский арматурно-изоляторный завод»
    7. ООО «Союз-Металл»
    8. Привлечены технологи ООО «Завод преобразователей ТВЧ» для работы в Бурятии
    9. Проведены консультации специалистов ФГУП ПО «МАЯК» с конструкторами ООО «Завода преобразователей ТВЧ
    10. Встреча технологов ООО «Завод преобразователей ТВЧ на предприятии АО «Уралредмет»
    11. Сотрудничество с ООО "Каменская стекольная компания"
    12. Проведено совещание с техническим персоналом АО "БМЗ"
    13. Запущен трубосварочный стан
    14. Побывали на ООО «Завод преобразователей ТВЧ» с ознакомительным визитом Специалисты ООО «Машиностроительный холдинг»
    15. Запущен в эксплуатацию Кузнечный Индукционный нагреватель с щелевым Индуктором
    16. ООО "Каменская стекольная компания"
    17. АО "Уральский турбинный завод"
    18. Встреча со службами ПАО «МЗИК»
    19. ФГУП МАЯК
    20. АО «Уралредмет»
    21. Совещание с техническими специалистами ПАО «МЗИК»
    22. Запущена Индукционная печь для плавки металлов
    23. Осуществлен запуск Установки индукционного нагрева УИН, с ТПЧ-250
    24. ООО «Машиностроительный холдинг»
    25. На презентацию на ООО «Завод преобразователей ТВЧ» прибыли специалисты АО «Уральский турбинный завод»
    26. ОАО БРМЗ
    27. ООО СКБ Мотовилиха
    28. Монголия
    29. ООО УЛМЗ
    30. АО НПО Курганприбор
    31. ООО НПП Технология
    32. ПАО МЗИК
    33. ООО «КомплектНефтесервис»
    34. Система сервис
    35. ЧелИндЛизинг
    36. Бурятия
    37. Петербуржский тракторный завод
    38. ТМК
    39. БоАЗ
    40. УКЗ
    41. УГМК
    42. Печь вакуумная высокотемпературная
  7. Реализованные проекты
    1. Запущен в промышленную эксплуатацию высоковольтный Тиристорный преобразователь частоты ТПЧ.
    2. Изготовлена и запущена в эксплуатацию Установка индукционного нагрева для стальных заготовок
    3. Запущена Установка для закалки валов на 66 кГц
    4. Запущен в промышленное производство Индукционный Кузнечный нагреватель для сквозного нагрева изделий
    5. Запущено в производство оборудование индукционной сварки
    6. Разработка и изготовление плат-драйверов управления транзисторами Установки высокочастотной Индукционной сварки
    7. Запущена в промышленное производство Установка индукционная плавильная серии УИП марка ИСТ 500-1,0
    8. Спроектирована и запущена в эксплуатацию высокочастотная ТВЧ установка на 500 кГц
    9. Запущен в промышленное производство ВЧС Комплект Индукционный нагревательный высокочастотный для сварки прямошовной трубы
    10. Изготовлен и успешно запущен в промышленную эксплуатацию
    11. Запущена в эксплуатацию Установка Индукционная плавильная КН-100-1,0
    12. Спроектирован и поставлен в срок Индукционный нагревательный комплекс
    13. Запущена в эксплуатацию Индукционная установка нагрева для закалки валов и шестерен КН-50
    14. Спроектирована под технологические задачи Монгольской народной республики Установка ТВЧ
    15. Запущена в производство Индукционная установка для нагрева деталей КН-160-2,4
    16. Выпущена и поставлена новая линейка рукавов
    17. Запущен в эксплуатацию Индукционный плавильный комплекс на 400 кг
    18. Был изготовлен индуктор с разным шагом витка
    19. Изготовлена и Запущена в эксплуатацию Установка индукционного нагрева методического действия
    20. Запущена в эксплуатацию Установка индукционного нагрева для закалки деталей
    21. Изготовлен Комплект системы управления
    22. Поставлено Оборудование - Плавильный индукционный комплект
    23. Запущен в эксплуатацию Индукционный плавильный комплекс на 500 кг
    24. Установка ТВЧ для Индукционного упрочнения стыковочных частей специального изделия
    25. Запущена в эксплуатацию Линия с использованием Индукционного нагрева по нанесению порошковой краски трубы
    26. Изготовлен и поставлен Индукционный установка отпуска сварных швов мощностью 800 кВт
    27. Запущена в производство Установка индукционного нагрева ТВЧ (Кузнечный индукционный нагреватель сквозного нагрева)
    28. Спроектирована и изготовлена установка для нагрева долот перед наплавкой твердосплава
    29. Запущена в промышленное производство на АО Южно-Уральский арматурно-изоляторный завод" Установка индукционная плавильная серии УИП марка ИСТ 1000-0,5
    30. Изготовлено и поставлено оборудование для плавки металла объемом на 2 тонны
    31. Запущена в производство Установка КН-320 для питания Индукционной плавильной печи
    32. Плавильный индукционный комплекс с двумя плавильными узлами на разные частоты для плавки Стали и Al
    33. Запущена в промышленное производство на АО "Электроаппаратный завод" Установка индукционная плавильная серии УИП марка ИСТ 1000-0,5
    34. Запасные части
    35. Запущена Установка индукционная плавильная серии УИП марка ИСТ для плавки золота
    36. Спроектирована и изготовлена Установка ТВЧ для сквозного Индукционного нагрева
    37. Запущена Установка индукционная плавильная серии УИП марка ИСТ на 320кг
    38. Запасные части АО «ТМК-КПВ»
    39. Запущена в производство Установка индукционная плавильная вакуумная
    40. Произведена ревизия и ремонт Плавильного индукционного комплекса с печами на 3 тонны по стали
    41. Поставлен комплект Запасных частей для ВЧС-240-440
  8. Отзывы наших клиентов
  9. Контакты
Или приехать к нам г. Москва

Печь вакуумная высокотемпературная г. Москва

Вакуумная высокотемпературная печь улучшает химические, физические характеристики металла. Она обеспечивает однородность сплавов. Используется на предприятиях металлургической, машиностроительной, космической и атомной отрасли. 

Технологический цикл высокотемпературной вакуумной печи

Оборудование эксплуатируется как отдельный агрегат, интегрируется в производственные линии. Используется для изменения структуры металла, получения поверхности определенного качества. С помощью вакуумной печи меняется внешний, внутренний контур заготовок, деталей. Обработка в вакуумной среде позволяет выполнять ступенчатый нагрев или охлаждение металла, а также:

  • менять давление на каждом этапе обработки;
  • напускать определенные газы;
  • регулировать время выдержки.

Перед началом обработки из камеры откачивается воздух. Затем металл нагревается путем термического сопротивления или индуктивным способом. Возможность регулирования температуры позволяет производить следующие виды термической обработки:

  • отжиг – делает структуру металла равновесной;
  • старение – повышение твердости, прочности на фоне снижения пластичности;
  • обжиг – повышает технологическую пластичность металла, повышает чистоту термической обработки, ускоряет цементацию;
  • азотирование или азотация – повышает твердость поверхности деталей;
  • закалка – нагрев с последующей подачей гелия, азота или водорода;
  • цементация – повышает устойчивость деталей к трению, напряжениям.

В вакуумных печах выполняется карбонизация стали. Она повышает прочность за счет насыщения поверхностных слоев азотом и углеродом. 

Перечисленные процессы термообработки протекают при температуре меньше 1000º C. Вакуумная среда снижает риск появления окислов на поверхности запчастей заготовок. Обработка металлов в таких печах исключает выполнение операций доводки, включая очистку механическим способом. Это экономит время, производственные ресурсы, снижает себестоимость изделий.   

Преимущества обработки металлов в вакуумных печах 

Оборудование используется для производства деталей повышенной точности. Это более выгодная и эффективная альтернатива многих видов термической обработки, включая закалку в масляных и соляных ваннах. Вакуумные печи снижают риск изменения размеров деталей, их коробление, обеспечивают следующие преимущества: 

  • однородность свойств по всей площади сечения;
  • повышают твердость металла до определенного значения;
  • повышают плотность;
  • образование блестящей поверхности;
  • сохранение улучшенных свойств, характеристик металла в течение длительного времени.

Термообработка металлов, сплавов в вакуумных печах исключает их загрязнение газами. Кроме того, устраняются напряжения. Отжиг тантала, титана, циркония, сплавов на их основе устраняет гидриды. Это снижает хрупкость материалов. В вакуумных печах спекаются металлические порошки. Также производится диффузионная сварка тугоплавких, жаропрочных сплавов. Она разрушает окисленные слои, исключает образование пустот в месте соединения. 

Обработка металлов в вакуумных печах – экологичный процесс. Во время его протекания не выделяются токсичные компоненты. Газовые среды ускоряют нагрев металла, что сокращает время обработки, экономит энергоносители без ущерба качеству. 

Вакуумные печи не только улучшают свойства, характеристики металлов, но и повышают производительность предприятия. Процесс обработки контролируется через программируемый контроллер.

Остались вопросы?

Напишите нам и мы обязательно свяжемся с Вами!
Вы можете приехать к нам
г. Москва
Позвонить по номеру
Или написать на почту